反重力鍛造技術包含澆注方位的挑選、澆注體系的規劃、冒口和冷鐵的合理運用以及好技術參數的斷定等內容。

（1）鑄件的澆注方位及澆注體系  反重力鍛造中，鑄件凝結時要經過澆口補縮。因而，建立澆注方位時，應使鑄件的凝結次序朝著澆口的方向進行。通常，將鑄件的薄壁方方位于遠離澆口方位，讓金屬液從厚壁處引進。為使鑄件厚壁方位的熱散布合理，可選用渙散澆口，直接運用內澆口進行補縮。

規劃反重力鍛造的澆注體系時，在確保金屬液平穩充型的前提下，充型要快，有利于擋渣、排氣和完成次序凝結。關于大型雜亂薄壁鑄件，應盡也許選用下寬上窄的縫隙式澆注體系，確保金屬液可在縫隙內平穩上升，以充沛發揮垂直方向上的補縮，起也不會影響其水平方向的補縮才能。

（2）冒口和冷鐵  此外，冷鐵常與冒口或澆注體系配合運用，以加強冒口或澆口的補縮，但也可自運用，用來加速鑄件部分熱節處的冷卻速度，確保鑄件整體的次序凝結。

（3）反重力鍛造技術參數的斷定

1、升液管直徑的斷定  斷守時，先要思考鑄件分量估計充型時刻和充型速度，然后斷定對升液管的流量請求，再依據充型速度和流量請求核算升液管的直徑；其次，從確保鑄件的次序凝結所請求的熱平衡角度來思考。升液管要便于壓力傳遞，有利于補縮，金屬液充型時，不發生紊流，整理和噴刷涂料便利。升液管的材料依據合金的品種及對鑄件質量的請求斷定，關于通常鋁合金鑄件，選用鋼管或鑄鐵管即可；合金對含鐵量請求對比高時，可選用鈦合金或或陶瓷升液管。

2、充型壓力的斷定  充型壓力指金屬液充溢型腔所需求的壓力，其巨細與鑄件的形狀高度、坩堝形狀、金屬熔化量等有關。假如坩堝的形狀、巨細不變，熔化量已知，鑄件澆注量核定準確，則可對比準確地核算出充型壓力。但是，在砂型反重力鍛造中，接連澆注幾個不樣的鑄件時，充型壓力的準確核算對比艱難。為此，每次澆注之前，可測量坩堝內液面間隔升液管口的實際高度近似核算充型壓力。

3、結晶壓力的挑選 結晶壓力是為鑄件結晶創立個高壓條件。金屬在壓力下結晶，使晶粒細化，安排細密。結晶壓力越大，機械性能越高。但過高的結晶壓力會給反重力設備帶來艱難，且鑄件強度添加很少。壓力過小，會下降反重力鍛造的擠濾及塑性變形效果，不利于補縮和按捺金屬液中氣體的分出，鑄件易發生疏和微觀縮孔。挑選結晶壓力時，要思考鑄件構造、合金的結晶特性。鑄件構造雜亂時，挑選較大的壓力；合金結晶規模較寬時，挑選較高的壓力。

4、升液、充型速度的斷定  在升液管出口面積固定的情況下，充型速度取決于坩堝液面上的加壓速度。加壓速度分升液和充型兩個期間，金屬液由坩堝液面上升到橫澆道為升液，請求液流平穩、緩慢，以利于型腔中氣體的排出，防止升液管出口處出現噴濺和翻滾，防止發生二次氧化夾渣。充型期間的流速需依據鑄件的壁厚巨細、雜亂程度和合金品種等要素斷定。通常情況下，充型速度應當比升液速度略快，這樣有利于補縮，削減二次夾渣的發生。

5、保壓時刻 鑄型內金屬液在壓力效果下堅持到鑄件治好凝結完畢的時刻為保壓時刻。保壓時刻大體上挨近鑄件凝結所需求的時刻。若保壓時刻過短，金屬沒有治好凝結，未凝結的金屬液經過升液管回來坩堝，鑄件得不到充沛補縮，乃至不能成形，形成鑄件作廢；保壓時刻過長，使澆口殘留過長，整理艱難，有時乃至會使升液管出口凍住，影響出產。保壓時刻的長短與鑄件的壁厚、合金品種、鑄型性質以及結晶凝結壓力有關。鑄件壁越厚、合金的結晶溫度規模越寬，保壓時刻越長。砂型反重力鍛造的保壓時刻比金屬型的長。結晶凝結壓力越大，保壓時刻越短。

6、澆注溫度  通常情況下，在確保金屬液的充填和補縮才能的前提下，應盡也許使澆注溫度低些。反重力鍛造其成型才能遠高于重力鍛造，所以，其澆注溫度應比重力鍛造低5-10°C。